進入6月，遵義海螺盤江水泥有限責任公司在忙著兩件事：一是推行新能源運輸，二是對接海螺集團與華為合作的“AI+水泥建材大模型”。公司總經理李春鋒告訴記者：“我們一直樹立‘排碳有成本、減碳有收益’理念，雖然已經拿了不少第一，但綠色轉型沒有終點。”
李春鋒的“第一”，指的是2022年11月公司建成投運的貴州省水泥行業第一套SCR脫硝系統。這套系統讓氮氧化物實現了超低排放，比國家標準更嚴。“當時全省沒有一家水泥企業上SCR，我們第一個吃了螃蟹。”李春鋒說。
但海螺的綠色賬本，遠不止這一筆。
遵義海螺盤江水泥有限責任公司
2019年，公司投入4670萬元，把一、二期熟料生產線窯頭、窯尾的電收塵全部改為袋收塵。改造前粉塵濃度每立方米30毫克以下，改造后降到10毫克以下，除塵效率達到99.99%。李春鋒說，這筆錢用來抵消環保投入，幾年就回本了。
緊隨其后的是脫硫改造。公司投資3780萬元對兩條日產4500噸的熟料生產線進行脫硫煙氣工程改造。窯尾煙氣二氧化硫入口濃度800到1200毫克每立方米，處理之后出口降到50毫克以下，脫硫效率不低于80%。
“光脫硝、脫硫、除塵這三項，我們投了七千多萬元，但每一年省下來的電費、減少的排污費、獲得的政策紅利，都在往回補。”李春鋒告訴記者。
在能源利用上，海螺水泥走的是“物盡其用”的路子。廠區內有一套18MW的純低溫余熱發電機組，利用的正是水泥窯窯頭和窯尾低于350攝氏度的廢氣余熱。
李春鋒向記者解釋了其中的門道：窯頭篦冷機中部抽出煙氣，先經過沉降室，大約75%的灰塵沉降下來送回熟料系統，剩下的煙氣進入AQC余熱鍋爐，換熱后降到100攝氏度左右再去除塵器。
窯尾那邊從預熱器出來的350度煙氣進入VG鍋爐，換熱后降到220度再去高溫風機。兩路蒸汽匯合后推動汽輪機發電。“每一度電都是廢氣里‘撿’回來的。”李春鋒說。
屋頂上還有一套5.21兆瓦的分布式光伏發電項目。2022年4月開工建設，同年9月局部并網。“這是實現‘碳達峰碳中和’目標的重要一步。”李春鋒說，兩套發電系統加在一起，企業自發電比例逐年提高，外購電成本明顯下降。
這家水泥廠還“吃掉”了全城的生活垃圾。2014年12月和2015年3月，兩條日處理400噸的水泥窯協同處置垃圾系統先后投產，日處理能力達到800噸，承擔了遵義市中心城區全部生活垃圾的處理任務。
“以前垃圾靠填埋，占地又污染。現在通過水泥窯協同處置，真正實現了無害化、減量化、資源化。”李春鋒說，相比傳統填埋、堆肥、焚燒等方式，這種工藝節能減排效果顯著。截至目前，企業累計協同處置生活垃圾140萬噸。與垃圾線配套，企業還投資建了一套日處理150噸的滲濾液處理系統，2019年4月投用，解決了垃圾含水率高帶來的滲濾液難題。
遵義海螺盤江水泥有限責任公司廠區
智能化同樣是海螺綠色轉型的重要一環。2022年底智能質量控制系統完成調試。“智能化系統大大減少了員工勞動強度，提高了勞動生產效率，主要技術經濟指標進一步得到提升。”李春鋒說，目前企業擁有173項專利，通過了質量、環境、職業健康安全及能源四大管理體系認證，能效水平達到能耗限額1級及能效標桿水平。
正是靠著這些硬核實踐，遵義海螺先后獲得2019年度貴州省綠色工廠、2020年國家級重點用能行業能效“領跑者”、2022年度國家級綠色工廠等榮譽。截至2024年4月，企業累計投資18億元，實現工業產值116億元，每年綜合利用周邊工業及采礦廢渣55萬噸。
遵義海螺的下一步安排是，建設雙碳平臺，打造能碳中心，實時監測能耗、優化能源分配，依托海螺集團與華為合作的“AI+水泥建材大模型”，把人工智能深度運用到生產經營與綠色制造的各個環節。此外，還計劃發展替代燃料加工項目、干混砂漿及瓷磚膠生產項目等綠色制造項目。
“過去我們做的是補短板，現在我們要建長板。”李春鋒說。
