編者按：根深才能葉茂。制造能力是企業(yè)立足的根本，三一要成為一棵世界級的“長青樹”，關(guān)鍵在其制造根基是否牢固。
于是，“SPS——三一生產(chǎn)方式”在制造核心能力建設(shè)的規(guī)劃中被正式提出，這個(gè)創(chuàng)造性的詞語開始成為“締造世界最高品質(zhì)”的支柱。
2009年，在短短一年之內(nèi)，三一精益制造變革成績顯著，這不能不歸功于三一人的勤奮與才智。
2009年，三一集團(tuán)制造變革扎實(shí)推進(jìn)，取得了階段性成就。
作為制造系統(tǒng)的重點(diǎn)工作，年初，各事業(yè)部均成立了以總經(jīng)理為組長的變革推動(dòng)小組，每周舉行一次制造變革推動(dòng)例會，精益制造變革得到高度重視。
此前，通過大量培訓(xùn)以及精益知識競賽，精益變革思想已深入人心。2008年6月，起重機(jī)事業(yè)部率先嘗試，推動(dòng)制造變革。產(chǎn)能提升、勞動(dòng)量降低給員工帶來的實(shí)在好處，使制造系統(tǒng)的一線員工和技術(shù)人員都已經(jīng)接受并期待變革的發(fā)生。
這給今年任務(wù)艱巨的“精益化、精細(xì)化”推進(jìn)工作奠定了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。
■“六化”各個(gè)突破
醞釀已經(jīng)成熟，力量漸漸積聚。各事業(yè)部集全員之力，大力推行生產(chǎn)流程化、裝配流水化、下料與開坡口精細(xì)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、焊接組對工裝化、表面處理標(biāo)準(zhǔn)化等六項(xiàng)精益化重點(diǎn)工作。
從專業(yè)化加工到生產(chǎn)流程化制造，三一邁出了打造制造強(qiáng)企的重要一步。技術(shù)人員運(yùn)用生產(chǎn)線平衡原理，繪制價(jià)值流圖對生產(chǎn)線進(jìn)行分析調(diào)整安排，重新調(diào)整生產(chǎn)布局，并結(jié)合實(shí)際，對工人進(jìn)行“一個(gè)流”生產(chǎn)觀念的培訓(xùn)。到今年底，全集團(tuán)主要大件“一個(gè)流”布局基本實(shí)現(xiàn)，新的生產(chǎn)方式為工人普遍適應(yīng)。
要實(shí)現(xiàn)裝配的流水化，工時(shí)測量非常重要，但很多工人將工時(shí)測量誤解為減少收入而消極對待。為此，管理人員耐心解釋，消除了思想誤區(qū)。隨后，技術(shù)人員按作業(yè)順序?qū)ιa(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，并通過“削峰填谷”的方法，對工位進(jìn)行細(xì)分以縮短生產(chǎn)節(jié)拍，最終實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”裝配。
而MES系統(tǒng)的上線，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助裝配，任何生產(chǎn)異常，系統(tǒng)都可以通過短信提醒的方式，及時(shí)反饋給管理者。
隨著制造變革的深入，下料與開坡口精細(xì)化也提上了日程。通過成立專門的工藝項(xiàng)目研究，調(diào)優(yōu)工藝參數(shù)，升級工裝設(shè)備，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下料和開坡口精細(xì)化水平明顯提升。
另外，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、焊接組對工裝化覆蓋率也達(dá)到100%，噴/拋丸質(zhì)量普遍提升。
年底，精益生產(chǎn)“六化”通過驗(yàn)收，目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)。
■外觀精細(xì)化提升
根據(jù)年初制定的《三一集團(tuán)產(chǎn)品精細(xì)化分類標(biāo)準(zhǔn)（12類）》，各個(gè)事業(yè)部、子公司對每種主機(jī)都編制了精細(xì)化整改圖冊，并確定了“圖冊整改”和“三不”（不配焊、不打磨、不刮灰）為精細(xì)化年度工作重點(diǎn)。
“圖冊整改”，即針對去年上海寶馬展上的邊孔縫粗糙、管線布局凌亂等12類精細(xì)化問題，對照標(biāo)桿產(chǎn)品，制定成專門的精細(xì)化問題整改圖冊。
以前，由于引進(jìn)工裝較少，結(jié)構(gòu)件尺寸不能精確保證?，F(xiàn)場裝配時(shí)，多采用對結(jié)構(gòu)件尺寸要求較低的現(xiàn)場配焊方式，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品表面精細(xì)化水平。通過焊接組對工裝的廣泛推行，各個(gè)事業(yè)部的“不配焊”取得重大突破。隨著工人生產(chǎn)方式的改進(jìn)，“不打磨”也較好解決。
生產(chǎn)過程中，通過改變工人粗放的生產(chǎn)習(xí)慣，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并使用了大量軟化工裝，原材料從下料的第一道工序起，就受到嚴(yán)格的精細(xì)化保護(hù)。質(zhì)保部作為每道環(huán)節(jié)的直接監(jiān)督部門，按精細(xì)化12類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)不到精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的零部件禁止轉(zhuǎn)運(yùn)、接收，更嚴(yán)禁下線。
11月份驗(yàn)收結(jié)果表明，精細(xì)化制作水平大幅提升。2008年上海寶馬展上出現(xiàn)的明顯精細(xì)化問題基本得到解決，特別在縫隙、覆蓋件、管路布置、附件等方面有明顯進(jìn)步。
制造變革所取得的成就，為2010年的工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
據(jù)精益質(zhì)量總部介紹，2010年的重點(diǎn)工作，即以現(xiàn)場為中心，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)，形成防止再發(fā)生機(jī)制。
具體而言，則是通過對“下料、成型、焊接、加工、裝配、涂裝”六大工藝、“流程化制造、工藝裝備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”三大主題進(jìn)行全面的研究和應(yīng)用，最終形成三一制造、質(zhì)量及生產(chǎn)管理的系列標(biāo)準(zhǔn)，并建立SPS——三一生產(chǎn)方式的基本框架。
“兩精”先進(jìn)點(diǎn)評
昆山重機(jī)：
●裝配線各工位能同期化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水，穩(wěn)定按節(jié)拍下線。
●實(shí)現(xiàn)部件涂裝。
●工藝裝備較先進(jìn)，組對工裝化、翻轉(zhuǎn)變位機(jī)化、焊接機(jī)器人化推進(jìn)較好，效率、質(zhì)量有保障。
●作業(yè)人員技能培訓(xùn)做得扎實(shí)，現(xiàn)場開辟培訓(xùn)場地并實(shí)施了培訓(xùn)。
●6S現(xiàn)場管理達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
●人均產(chǎn)能提升113%，裝配節(jié)拍由47分鐘降至35分鐘。
泵送事業(yè)部：
●裝配和大件加工流程非常清晰，有較完善的節(jié)拍監(jiān)控機(jī)制和缺件響應(yīng)機(jī)制。
●合理運(yùn)用MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息化管理，發(fā)現(xiàn)異常可很快以手機(jī)短信的形式通知到相關(guān)責(zé)任人。
●連桿、轉(zhuǎn)臺、水箱等處大量使用焊接機(jī)器人，質(zhì)量和效率得到明顯提升。
●大件焊接工裝較好，定位準(zhǔn)確，焊接組對工裝化已達(dá)到99%。
起重機(jī)事業(yè)部
●“兩精”工作整體取得明顯進(jìn)步，裝配按2小時(shí)的節(jié)拍建立了流水線，臂架、轉(zhuǎn)臺、車架3大件完全實(shí)現(xiàn)了流程化。
●裝配不打磨已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)，配焊僅剩2處。
●焊接工裝制作精良，定位準(zhǔn)確，極大地提高了質(zhì)量和效率。
●下料水平提升較快，切割面未發(fā)現(xiàn)明顯波紋。
于是，“SPS——三一生產(chǎn)方式”在制造核心能力建設(shè)的規(guī)劃中被正式提出，這個(gè)創(chuàng)造性的詞語開始成為“締造世界最高品質(zhì)”的支柱。
2009年，在短短一年之內(nèi)，三一精益制造變革成績顯著，這不能不歸功于三一人的勤奮與才智。
2009年，三一集團(tuán)制造變革扎實(shí)推進(jìn)，取得了階段性成就。
作為制造系統(tǒng)的重點(diǎn)工作，年初，各事業(yè)部均成立了以總經(jīng)理為組長的變革推動(dòng)小組，每周舉行一次制造變革推動(dòng)例會，精益制造變革得到高度重視。
此前，通過大量培訓(xùn)以及精益知識競賽，精益變革思想已深入人心。2008年6月，起重機(jī)事業(yè)部率先嘗試，推動(dòng)制造變革。產(chǎn)能提升、勞動(dòng)量降低給員工帶來的實(shí)在好處，使制造系統(tǒng)的一線員工和技術(shù)人員都已經(jīng)接受并期待變革的發(fā)生。
這給今年任務(wù)艱巨的“精益化、精細(xì)化”推進(jìn)工作奠定了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。
■“六化”各個(gè)突破
醞釀已經(jīng)成熟，力量漸漸積聚。各事業(yè)部集全員之力，大力推行生產(chǎn)流程化、裝配流水化、下料與開坡口精細(xì)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、焊接組對工裝化、表面處理標(biāo)準(zhǔn)化等六項(xiàng)精益化重點(diǎn)工作。
從專業(yè)化加工到生產(chǎn)流程化制造，三一邁出了打造制造強(qiáng)企的重要一步。技術(shù)人員運(yùn)用生產(chǎn)線平衡原理，繪制價(jià)值流圖對生產(chǎn)線進(jìn)行分析調(diào)整安排，重新調(diào)整生產(chǎn)布局，并結(jié)合實(shí)際，對工人進(jìn)行“一個(gè)流”生產(chǎn)觀念的培訓(xùn)。到今年底，全集團(tuán)主要大件“一個(gè)流”布局基本實(shí)現(xiàn)，新的生產(chǎn)方式為工人普遍適應(yīng)。
要實(shí)現(xiàn)裝配的流水化，工時(shí)測量非常重要，但很多工人將工時(shí)測量誤解為減少收入而消極對待。為此，管理人員耐心解釋，消除了思想誤區(qū)。隨后，技術(shù)人員按作業(yè)順序?qū)ιa(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，并通過“削峰填谷”的方法，對工位進(jìn)行細(xì)分以縮短生產(chǎn)節(jié)拍，最終實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”裝配。
而MES系統(tǒng)的上線，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助裝配，任何生產(chǎn)異常，系統(tǒng)都可以通過短信提醒的方式，及時(shí)反饋給管理者。
隨著制造變革的深入，下料與開坡口精細(xì)化也提上了日程。通過成立專門的工藝項(xiàng)目研究，調(diào)優(yōu)工藝參數(shù)，升級工裝設(shè)備，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下料和開坡口精細(xì)化水平明顯提升。
另外，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、焊接組對工裝化覆蓋率也達(dá)到100%，噴/拋丸質(zhì)量普遍提升。
年底，精益生產(chǎn)“六化”通過驗(yàn)收，目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)。
■外觀精細(xì)化提升
根據(jù)年初制定的《三一集團(tuán)產(chǎn)品精細(xì)化分類標(biāo)準(zhǔn)（12類）》，各個(gè)事業(yè)部、子公司對每種主機(jī)都編制了精細(xì)化整改圖冊，并確定了“圖冊整改”和“三不”（不配焊、不打磨、不刮灰）為精細(xì)化年度工作重點(diǎn)。
“圖冊整改”，即針對去年上海寶馬展上的邊孔縫粗糙、管線布局凌亂等12類精細(xì)化問題，對照標(biāo)桿產(chǎn)品，制定成專門的精細(xì)化問題整改圖冊。
以前，由于引進(jìn)工裝較少，結(jié)構(gòu)件尺寸不能精確保證?，F(xiàn)場裝配時(shí)，多采用對結(jié)構(gòu)件尺寸要求較低的現(xiàn)場配焊方式，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品表面精細(xì)化水平。通過焊接組對工裝的廣泛推行，各個(gè)事業(yè)部的“不配焊”取得重大突破。隨著工人生產(chǎn)方式的改進(jìn)，“不打磨”也較好解決。
生產(chǎn)過程中，通過改變工人粗放的生產(chǎn)習(xí)慣，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并使用了大量軟化工裝，原材料從下料的第一道工序起，就受到嚴(yán)格的精細(xì)化保護(hù)。質(zhì)保部作為每道環(huán)節(jié)的直接監(jiān)督部門，按精細(xì)化12類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)不到精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的零部件禁止轉(zhuǎn)運(yùn)、接收，更嚴(yán)禁下線。
11月份驗(yàn)收結(jié)果表明，精細(xì)化制作水平大幅提升。2008年上海寶馬展上出現(xiàn)的明顯精細(xì)化問題基本得到解決，特別在縫隙、覆蓋件、管路布置、附件等方面有明顯進(jìn)步。
制造變革所取得的成就，為2010年的工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
據(jù)精益質(zhì)量總部介紹，2010年的重點(diǎn)工作，即以現(xiàn)場為中心，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)，形成防止再發(fā)生機(jī)制。
具體而言，則是通過對“下料、成型、焊接、加工、裝配、涂裝”六大工藝、“流程化制造、工藝裝備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”三大主題進(jìn)行全面的研究和應(yīng)用，最終形成三一制造、質(zhì)量及生產(chǎn)管理的系列標(biāo)準(zhǔn)，并建立SPS——三一生產(chǎn)方式的基本框架。
“兩精”先進(jìn)點(diǎn)評
昆山重機(jī)：
●裝配線各工位能同期化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水，穩(wěn)定按節(jié)拍下線。
●實(shí)現(xiàn)部件涂裝。
●工藝裝備較先進(jìn)，組對工裝化、翻轉(zhuǎn)變位機(jī)化、焊接機(jī)器人化推進(jìn)較好，效率、質(zhì)量有保障。
●作業(yè)人員技能培訓(xùn)做得扎實(shí)，現(xiàn)場開辟培訓(xùn)場地并實(shí)施了培訓(xùn)。
●6S現(xiàn)場管理達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
●人均產(chǎn)能提升113%，裝配節(jié)拍由47分鐘降至35分鐘。
泵送事業(yè)部：
●裝配和大件加工流程非常清晰，有較完善的節(jié)拍監(jiān)控機(jī)制和缺件響應(yīng)機(jī)制。
●合理運(yùn)用MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息化管理，發(fā)現(xiàn)異常可很快以手機(jī)短信的形式通知到相關(guān)責(zé)任人。
●連桿、轉(zhuǎn)臺、水箱等處大量使用焊接機(jī)器人，質(zhì)量和效率得到明顯提升。
●大件焊接工裝較好，定位準(zhǔn)確，焊接組對工裝化已達(dá)到99%。
起重機(jī)事業(yè)部
●“兩精”工作整體取得明顯進(jìn)步，裝配按2小時(shí)的節(jié)拍建立了流水線，臂架、轉(zhuǎn)臺、車架3大件完全實(shí)現(xiàn)了流程化。
●裝配不打磨已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)，配焊僅剩2處。
●焊接工裝制作精良，定位準(zhǔn)確，極大地提高了質(zhì)量和效率。
●下料水平提升較快，切割面未發(fā)現(xiàn)明顯波紋。
