近日，山西省政府、省節(jié)約能源工作領導組授予太鋼“節(jié)能突出貢獻企業(yè)特別獎”，這是太鋼連續(xù)三年獲此殊榮。
“十一五”以來，太鋼堅持走綠色發(fā)展之路，讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟成為新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力，全力建設冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的示范工廠，讓企業(yè)真正成為創(chuàng)造價值、富有責任、倍受尊重、綠色發(fā)展的都市型工廠。
“十一五”期間，太鋼先后淘汰落后煉焦能力135萬噸/年、煉鐵能力60萬噸/年、煉鋼能力40萬噸/年，堅持自主創(chuàng)新，系統(tǒng)集成，建成當今世界工藝技術最先進的7.63m焦爐、4350M3高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉爐、180噸LF爐和板坯連鑄機、2250mm熱軋機組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，一躍成為全球最大、工藝裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。
在淘汰落后產(chǎn)能的同時，2005年以來，太鋼先后投資54.96億元，實施了87項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目。其中，28項世界最新節(jié)能環(huán)保科技成果在太鋼率先使用和系統(tǒng)集成，69項節(jié)能環(huán)保技術和工藝直接惠及城市a社區(qū)，實現(xiàn)了廢水、廢酸、廢汽、廢渣、余熱余能的高效綜合利用；節(jié)能減排項目每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。
——采用先進節(jié)水工藝技術，建成膜法水處理、焦爐廢水處理、中水深度處理等工程，使工業(yè)水的重復利用率達到了98%，噸鋼耗新水、噸鋼化學需氧量大幅下降。
——建成焦爐煤氣脫硫制酸、燒結煙氣脫硫脫硝、高爐干法除塵等項目，使噸鋼二氧化硫排放、噸鋼煙粉塵排放大幅下降。
——大力推進制造過程二次能源回收利用，建成了焦爐干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等設施，二次能源年回收206萬噸標煤，占總能耗的45%，其中余熱、余壓發(fā)電占總用電量的23%。
——建成鋼渣處理線，形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，建成年產(chǎn)30萬立方米粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產(chǎn)線，實現(xiàn)了對工業(yè)固體廢棄物的有效利用。
2005年以來，太鋼還投入5億多元，大規(guī)模實施廠容整治和綠化，拆除舊建筑35萬平方米、圍墻4.61萬平方米，改造廠區(qū)道路6.56公里，新建綠地50萬平方米。太鋼構建起了以公路、鐵路、能源介質管網(wǎng)“三大綠色廊道”為主線，萬平米以上的綠地為景觀節(jié)點的綠化網(wǎng)絡，形成了廠在林中、路在綠中、人在景中的生態(tài)綠色格局。目前，太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率達39.4%，初步建成國際一流的生態(tài)園林化工廠。
“十一五”以來，太鋼堅持走綠色發(fā)展之路，讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟成為新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力，全力建設冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的示范工廠，讓企業(yè)真正成為創(chuàng)造價值、富有責任、倍受尊重、綠色發(fā)展的都市型工廠。
“十一五”期間，太鋼先后淘汰落后煉焦能力135萬噸/年、煉鐵能力60萬噸/年、煉鋼能力40萬噸/年，堅持自主創(chuàng)新，系統(tǒng)集成，建成當今世界工藝技術最先進的7.63m焦爐、4350M3高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉爐、180噸LF爐和板坯連鑄機、2250mm熱軋機組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，一躍成為全球最大、工藝裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。
在淘汰落后產(chǎn)能的同時，2005年以來，太鋼先后投資54.96億元，實施了87項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目。其中，28項世界最新節(jié)能環(huán)保科技成果在太鋼率先使用和系統(tǒng)集成，69項節(jié)能環(huán)保技術和工藝直接惠及城市a社區(qū)，實現(xiàn)了廢水、廢酸、廢汽、廢渣、余熱余能的高效綜合利用；節(jié)能減排項目每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。
——采用先進節(jié)水工藝技術，建成膜法水處理、焦爐廢水處理、中水深度處理等工程，使工業(yè)水的重復利用率達到了98%，噸鋼耗新水、噸鋼化學需氧量大幅下降。
——建成焦爐煤氣脫硫制酸、燒結煙氣脫硫脫硝、高爐干法除塵等項目，使噸鋼二氧化硫排放、噸鋼煙粉塵排放大幅下降。
——大力推進制造過程二次能源回收利用，建成了焦爐干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等設施，二次能源年回收206萬噸標煤，占總能耗的45%，其中余熱、余壓發(fā)電占總用電量的23%。
——建成鋼渣處理線，形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，建成年產(chǎn)30萬立方米粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產(chǎn)線，實現(xiàn)了對工業(yè)固體廢棄物的有效利用。
2005年以來，太鋼還投入5億多元，大規(guī)模實施廠容整治和綠化，拆除舊建筑35萬平方米、圍墻4.61萬平方米，改造廠區(qū)道路6.56公里，新建綠地50萬平方米。太鋼構建起了以公路、鐵路、能源介質管網(wǎng)“三大綠色廊道”為主線，萬平米以上的綠地為景觀節(jié)點的綠化網(wǎng)絡，形成了廠在林中、路在綠中、人在景中的生態(tài)綠色格局。目前，太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率達39.4%，初步建成國際一流的生態(tài)園林化工廠。
